一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋（guō））的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷（lěng）卻及低高速的混配反應功能。
玻璃（lí）鋼反應釜是綜合反應容（róng）器，根據反應條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行（háng）分（fèn）散混合，從而進行（háng）反應（yīng）聚合。從開始的進料（liào）、反應到出料均（jun1）能夠（gòu）以較高的自動化程度完成預先設定好的（de）反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物（wù）濃度等重要參（cān）數進（jìn）行嚴格的調控。
玻璃鋼反應（yīng）釜根（gēn）據介（jiè）質、工作壓（yā）力、工作溫度、生產工（gōng）藝不同，反應（yīng）釜的（de）設計結構及參數（shù）也不盡相同（tóng），即反應釜（fǔ）的結構樣式（shì）不同，屬於非標的容器（qì）設備（bèi）。生產（chǎn）時嚴格按照相應（yīng）的標準加（jiā）工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫（wēn）、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕（shí）等不同工作環境的工藝需要。
玻（bō）璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等（děng）生產型（xíng）用戶，用（yòng）來（lái）完（wán）成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸（zhēng）發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫（wēn）反應等（děng）化學（xué）工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的（de）防腐（fǔ）性能，能抗絕大部分濃度（dù）的酸、堿、鹽、強氧化劑（jì）及（jí）其它（tā）強腐蝕性化學介質。例如（rú）反應器、反應鍋、分（fèn）解鍋、聚合釜（fǔ）等；
 
二、玻璃（lí）鋼反應釜結構（gòu）：
玻璃鋼反（fǎn）應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝（zhuāng）置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而（ér）成，強（qiáng）度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝（zhuāng）置：可采（cǎi）用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機（jī）、無級變速減速機或變頻調速等（děng），能滿足各種（zhǒng）物（wù）料的特殊反應要求。轉速超（chāo）過160轉以上（shàng）宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常（cháng）壓或低壓條件下采用填料箱密（mì）封（fēng），一般使用（yòng）壓力（lì）小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般（bān）壓力為負壓或4公斤（jīn）。機械密封（fēng）在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也（yě）可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式（shì）、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內（nèi）壁采用石墨盤管、不鏽鋼（gāng）盤管、合金盤管（guǎn）或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽、導（dǎo）熱油循環加熱等。
7、冷卻（què）裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻（què）方式有冷凍循環（huán）水、液（yè）氨（ān）、冷鹽水（shuǐ）降溫等。
8、支承：有腿式支承或（huò）耳式支座等。