玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼（gāng）反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反（fǎn）應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不（bú）同的工藝（yì）條件需求進（jìn）行（háng）容器的（de）結構（gòu）設計與參數配置，以實（shí）現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混（hún）配反（fǎn）應功（gōng）能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應（yīng）容器，根據反應條件對反應釜（fǔ）結構（gòu）功能及配置附（fù）件采取不同的設（shè）計。通過攪拌、加熱、冷（lěng）卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的（de）自動化程（chéng）度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過（guò）程中能（néng）對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行嚴（yán）格的調控。
玻璃鋼反應釜（fǔ）根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及（jí）參（cān）數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標的容器（qì）設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐（nài）高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工作環（huán）境的工藝需（xū）要。
玻璃鋼（gāng）反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農（nóng）藥、醫藥中間（jiān）體；染料等生產型（xíng）用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝（xiāo）化、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過（guò）程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強（qiáng）腐蝕性化學（xué）介（jiè）質（zhì）。例（lì）如反應（yīng）器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結（jié）構（gòu）：
玻璃（lí）鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝（zhuāng）置、安 全裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成（chéng）。
1、釜蓋、釜（fǔ）體：整體全部由（yóu）高（gāo）強（qiáng）度玻璃鋼（gāng）一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機（jī）、無級變速減速機或（huò）變頻調速等，能滿足（zú）各種（zhǒng）物料的特（tè）殊反應要求。轉速超過160轉以上（shàng）宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓（yā）條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在（zài）一般中等（děng）壓力或抽（chōu）真空情況下采用（yòng）機械密封，一般壓力（lì）為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增（zēng）加冷卻水套（tào）。
4、安（ān） 全裝置：可采用安 全閥（fá）或（huò）爆破片也可兩者組合使（shǐ）用。
5、攪拌裝置：一般有（yǒu）錨式、框式、槳式、組（zǔ）合式等，攪拌裝置在高徑比較（jiào）大時，可用多層攪拌槳葉（yè），也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨（mò）盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管（guǎn）或玻璃鋼管加熱；加熱（rè）方（fāng）式有熱水、蒸汽、導（dǎo）熱油循環（huán）加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石（shí）墨（mò）盤（pán）管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循（xún）環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。