玻璃鋼（gāng）反應釜

一、玻璃鋼反應（yīng）罐、玻璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反（fǎn）應釜（又（yòu）稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據（jù）不同的工藝條件需求進行容（róng）器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求（qiú）的（de）加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根（gēn）據（jù）反應條件對反應釜結（jié）構功能及配置附件（jiàn）采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷（lěng）卻而（ér）對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料（liào）、反應到出（chū）料均能夠以較高（gāo）的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫（wēn）度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃（nóng）度等重要參數進（jìn）行嚴格的調控。
玻璃鋼反應（yīng）釜根據介質、工作壓力、工（gōng）作溫度、生（shēng）產工藝不同，反應釜的設（shè）計結（jié）構及參數也不盡相同，即反應（yīng）釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照（zhào）相應的標準加工、檢（jiǎn）測，以（yǐ）滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應（yīng）釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間（jiān）體；染料等生產型用戶，用來完（wán）成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝（xiāo）化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應（yīng）等（děng）化學工藝過程及（jí）中間體許多工藝過程。其優良的防（fáng）腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑（jì）及其它強腐蝕性化學介（jiè）質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置（zhì）、密封裝置、安 全裝置、攪（jiǎo）拌裝置（zhì）、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一（yī）次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫（wēn）。
2、傳（chuán）動（dòng）裝置（zhì）：可（kě）采用擺線針輪（lún）減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級變（biàn）速減速機或（huò）變頻調速等，能滿足各種物料的（de）特殊反（fǎn）應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓（yā）或低壓條件（jiàn）下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情（qíng）況下（xià）采（cǎi）用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封（fēng）在超過120℃以上會增加冷卻水套（tào）。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有（yǒu）錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層（céng）攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意（yì）選配。
6、加熱裝置：釜體內（nèi）壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻（bō）璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式（shì）支座等。